به نقل از «پارس نیوز»

تاریخچه پمپ باد و انواع پمپ بادهای صنعتی

تاریخ انتشار: ۲ مهر ۱۴۰۱ | کد خبر: ۳۶۰۷۶۲۹۰

پمپ باد یا به زبان دیگر کمپرسور باد به دستگاه فشرده کننده هوا می گویند. از این دستگاه ها در کار های زیادی استفاده میشود. اما مهم ترین کاربرد پمپ های باد، استفاده در صنعت است. اما چرا صنعت و صنایع به کمپرسور باد نیاز دارند؟

برای جواب این سال باید سفری به گذشته داشته باشیم. در سال های دور در اروپا با اغاز انقلاب صنعتی هر روز نیاز به ابزارالات صنعتی و انرژیی که بتواند این ابزار ها را را راه بیندازد بیشتر حس میشد.

بیشتر بخوانید: اخباری که در وبسایت منتشر نمی‌شوند!

در این هنگام بود که موتور های بخار و انرژی بخار متولد شد. بیشتر کارخانه ها در اروپا و مخصوصا انگلستان شروع به استفاده از این انرژی کردند. در بیشتر صنایع تولیدی زیر ساخت های استفاده از بخار ایجاد شد اما بزرگترین مشکل برای استفاده از ماشین بخار همین زیر ساخت ها و هزینه بالای راه اندازی انها بود از طرفی ماشین های بخار امنیت بالایی نداشتن و از طرفی برای راه اندازی این ماشین ها نیاز به سوخت هایی مانند زغال سنگ بود.

با کشف برق و اختراع وسایل متعدد برقی بستری فراهم شد که کارخانه ها به ابزار های برقی روی بیاورند برق نسبت به نیروی بخار بسیار بهتر،بهینه تر و ارزان تر بود. اما خالی از مشکلات نیز نبود، برق گرفتگی،اتصال کوتاه و نواسانات برق باعث میشد تا تجهیزات کارخانه ها با خرابی روبرو شوند.

اولین پمپ باد صنعتی

اولین کمپرسور های صنعتی در سال 1857 توسط شرکت راه اهن کشور سوئیس استفاده شد. این شرکت قصد حفر تونلی در کوهای الپ را داشت که دو خط اهن در کنار یکدیگر از ان عبور میکرد. پروژه ابتدا با ابزار ها و چکش های دستی استارت خورد. ولی طبق براورد مهندسان این شرکت حفر تونل با ابزار های دستی حدود سی سال طول میکشید.

برای کوتاه کردن این زمان مهندسان پروژه دو کمپرسور هوا را طراحی کردند که میتوانست فشار هوایی معادل 6 بار تولید بکند.به دلیل نبود امکانات در ان زمان ساخت کمپرسور ها 4 سال زمان نیاز داشت. این زمان کافی بود تا چکش های مخصوصی طراحی شود که با نیروی باد کار میکردند. نتیجه استفاده از این کمپرسور و چکش های بادی فوق العاده بود. به وسیله این کمپرسور ها دو گروه از کارگران توانستند در زمان بسیار کمتر از زمان تخمینی کار تونل را تمام کنند.

خبر حفر این تونل با ابزار های جدید و کمپرسور باد در مقالات علمی و صنعتی بسیار مورد توجه قرار گرفت. و راه را برای ساخت دیگر کمپرسور ها و ابزار های بادی هموار کرد. به زودی تمامی شرکت های تولیدی شروع به استفاده از کمپرسور ها کردند. همچنین ابزار های بادی متعددی متولد شد. این ابزار ها امروزه قدرت بیشتری نسبت به ابزار های برقی دارند و از تکنولوژی ساده تری نیز برخودار هستند. این ویژگی ها باعث برتر ابزار های بادی نسبت به نمونه های برقی میباشد. این عوامل در کنار قیمت پایین تر هوای فشرده نسبت به برق باعث شد. تا کمپرسور ها و پمپ های باد امروزه قلب کارخانه ها و صنایع تولیدی باشند

انواع پمپ باد

پمپ های باد را میتوان امروزه در ابعاد،اندازه ها و مدل های زیادی پیدا کرد.کمپرسور های اسکرو، پمپ های باد پیستونی، کمپرسور های رینگ مایع،پمپ بادهای دیافراگمی، کمپرسور های اسکرال، کمپرسور های سانتیوفیوژی تنها نمونه هایی از انواع مختلف پمپ های باد هستند. اما هرکدام برای انجام این کار روش متفاوتی را در پیش میگیرند. نام گذاری و دسته بندی کمپرسور ها نیز بر همین اساس شکل میگیرد. به عبارت دیگر کمپرسور ها را بر اساس نحوه کار کرد انها دسته بندی می کنند.

متداول ترین کمپرسور های باد،پمپ های باد پیستونی و پمپ های باد اسکرو هستند.این کمپرسور ها به دلیل قیمت پایین تر و هوادهی بیشتر نسبت به دیگر مدلای کمپرسور معمولا در صنایع و صنعت استفاده بیشتری دارند.از طرفی هزینه های سرویس و نگهداری این کمپرسور ها نیز پایین تر از دیگر مدل های کمپرسور ها است

 

پمپ باد پیستونی (کمپرسور پیستونی)

کمپرسور پیستونی نوعی کمپرسور هوایی است. که از سیلندر هایی که در دل انها یک یا چند پیستون وجود دارد برای فشرده سازی هوا استفاده می کند. به طور کلی، یک پمپ باد پیستونی از یک یا چند سیلندری استفاده می کند. که در داخل یک محفظه به سمت بالا و پایین حرکت می کند. در واقع با حرکت سیلندر حجم ان کاهش می یابد. که در نهایت به فشرده شدن هوا می انجامد. از کمپرسور پیستونی می توان برای ایجاد هوای فشرده برای اهداف مختلفی مانند تامین انرژی ابزار و ماشین آلات، تهویه و تامین هوا برای کاربردهای صنعتی استفاده کرد.

کمپرسورهای پیستونی معمولاً کارآمدتر از سایر انواع کمپرسورهای هوا هستند. زیرا به قطعات و سیستم پیچیده ای متکی نیستند. با این حال، آنها همچنین قدرت کمتری نیز دارند و نمی توانند جریان هوای زیادی تولید کنند. با این حال نسبت به انواع دیگر کمپرسورها کوچک‌تر و سبک‌تر هستند. نگهداری آنها نیز آسان تر است. زیرا به تجهیزات تعمیر و نگهداری پیچیده یا قطعاتی مانند فیلترها و گیج ها نیاز ندارند. همچنین به دلیل اندازه کوچکتر و توان خروجی کمتر، ارزان تر از انواع دیگر کمپرسورها هستند.

پمپ های باد پیستونی را میتوان از ظرفیت های 50 تا 2400 لیتری پیدا کرد. انها به وسیله یک الکتروموتور تک فاز یا سه فاز کار می کنند. پمپ بادهای 5 تا 30 اسب بخار در صنایع و کاربرد های عادی استفاده میشود اما نوع دیگری نیز از این پمپ های باد نیز وجود دارند که قدرت الکتروموتور انها به 1000 اسب بخار میرسد از این پمپ باد ها در موارد خاص مانند صنایع پتروشیمی استفاده میشود.

برای خرید پمپ های باد می توانید از وب سایت کمپرسور حسنی دیدن کنید. همچنین مهندسان و مشاوران این گروه صنعتی اماده راهنمایی کردن شما بصورت رایگان هستند

کمپرسور اسکرو

پمپ باد های اسکرو یکی از مهم ترین کمپرسور های صنعتی هستند این کمپرسور به دلیل استفاده کردن از تولید کننده های هوا (بخوانید هوا ساز یا ایراند) که بصورت دو شفت پیچی کار می کنند. می توانند هوادهی زیادی داشته باشند. قدرت هوا دهی کمپرسور های اسکرو از یک متر مکعب (معادل هزار لیتر) تا چند متر مکعب  هوادهی داشته باشد. پمپ های باد پیستونی به علت استفاده کردن از سیلندر و میل لنگ نمی توانند به مدت زیادی هوای فشرده تولید کنند. اما کمپرسور های اسکرو به راحتی می توانند به مدت طولانی روشن باشند.

از کمپرسور های اسکرو برای تامین هوای ابزار های بادی ،تهویه هوای مراکز بزرگ، سندپلاست و … استفاده میشود. اگر قصد خرید کمپرسور اسکرو دارید می توانید از این لینک وارد وب سایت کمپرسور حسنی شوید. این گروه صنعتی یکی از برند های برتر در زمینه تولید کمپرسور های اسکرو در ایران است.

 

 

منبع: پارس نیوز

کلیدواژه: کمپرسور های اسکرو ابزار های بادی استفاده میشود کمپرسور ها کارخانه ها ابزار ها پمپ باد

درخواست حذف خبر:

«خبربان» یک خبرخوان هوشمند و خودکار است و این خبر را به‌طور اتوماتیک از وبسایت www.parsnews.com دریافت کرده‌است، لذا منبع این خبر، وبسایت «پارس نیوز» بوده و سایت «خبربان» مسئولیتی در قبال محتوای آن ندارد. چنانچه درخواست حذف این خبر را دارید، کد ۳۶۰۷۶۲۹۰ را به همراه موضوع به شماره ۱۰۰۰۱۵۷۰ پیامک فرمایید. لطفاً در صورتی‌که در مورد این خبر، نظر یا سئوالی دارید، با منبع خبر (اینجا) ارتباط برقرار نمایید.

با استناد به ماده ۷۴ قانون تجارت الکترونیک مصوب ۱۳۸۲/۱۰/۱۷ مجلس شورای اسلامی و با عنایت به اینکه سایت «خبربان» مصداق بستر مبادلات الکترونیکی متنی، صوتی و تصویر است، مسئولیت نقض حقوق تصریح شده مولفان در قانون فوق از قبیل تکثیر، اجرا و توزیع و یا هر گونه محتوی خلاف قوانین کشور ایران بر عهده منبع خبر و کاربران است.

خبر بعدی:

از کوره‌های آتشین تا نوک تیز؛ مدادها چگونه ساخته می‌شوند؟

شاید به نظر یک ابزار ساده بیاید اما پشت ساخت هر مداد معمولی، فرآیندی پیچیده از ترکیب منابع طبیعی و نبوغ انسانی نهفته است. سفری که از درون معادن آغاز و در انتها به یک ابزار هنری و آموزشی در دستان مصرف کنندگان می انجامد.

به گزارش ایسنا، به نقل از روزیاتو، هسته اصلی هر مداد از مخلوطی از گرافیت ساییده شده و گل رس تشکیل می شود. نسبت گرافیت به رس، سختی مداد را تعیین می‌کند. گرافیت بیشتر، مداد نرم‌تر و تیره‌تری را می سازد. این مخلوط پس از رقیق شدن با آب، به شکل میله‌هایی درآمده و در کوره‌های آتشین پخته می‌شود تا به هسته سفت و محکم تبدیل شود.

در همین حین، چوبی برای پوشش بیرونی مداد آماده می‌شود. چوب سدار به دلیل نرمی و عطر دلنشینش انتخاب شده است. تخته‌های چوبی در تکه‌های باریک اره می‌شوند و سپس در وسط هر قطعه، شیاری برای قرار گرفتن هسته گرافیتی ایجاد می‌گردد.

پس از قرار دادن هسته در میان دو تکه چوب و چسباندن آنها به یکدیگر، مجموعه به شکل مداد درآمده و مرحله شکل دهی نهایی آغاز می‌شود. در این مرحله، مداد به فرم شش ضلعی درمی‌آید تا از لغزش آن در میان انگشتان جلوگیری شود.

بعد از رنگ آمیزی مدادها، یک سر آنها با حلقه فلزی کوچکی که پاک‌کن را در جای خود نگه می‌دارد، تزئین می‌شوند و سر دیگر آنها با دستگاه تیز کن، برای نوشتن آماده می‌گردند.

در تمام مراحل، کنترل کیفیت دقیق صورت می‌گیرد تا از عیب چوبی، مشکلات هسته گرافیتی و ناهمواری مراحل مختلف جلوگیری شود. تنها مدادهای بی‌نقص، وارد مرحله بسته‌بندی شده و از آنجا برای فروش به فروشگاه‌ها ارسال می‌گردند.

مداد ساده، حاصل یک فرآیند پیچیده است که بر پایه ترکیب منابع طبیعی و نوآوری های انسانی بنا نهاده شده است. حاصل این فرآیند، ابزاری است که در تعامل با نبوغ هنرمند یا دانش آموز، بی نهایت ایده و پیام جدید خلق می‌کند.

انتهای پیام